Модернизация парка компрессорного оборудования

Специалисты ЗАО «Сибтяг «РОСМА» осуществляют комплексную модернизацию системы снабжения сжатым воздухом. Грамотное проектирование позволяет существенно снизить затраты на производственные фонды и увеличить эффективность эксплуатации компрессорного оборудования.

Этапы реализации проекта модернизации парка компрессорного оборудования

    • Проведение пневмоаудита.
    • Согласование основного оборудования, технических характеристик с Заказчиком.
    • Заключение Договора.
    • Разработка и утверждение техно-рабочего проекта (ТРП), согласование проекта производства работ (ППР) с Заказчиком.
    • Выполнение работ по демонтажу и монтажу (СМР) оборудования.
    • Выполнение пуско-наладочных работ (ПНР). Консультация персонала Заказчика по работе с установленным оборудованием.

Варианты модернизации парка компрессорного оборудования

Децентрализация

В рамках выполнения программы децентрализации пневматической сети предприятия, предполагается выделение производственных площадок, имеющих наибольшее сходство в графике работы и уровне давления, и не значительными расстояниями между цехами. Таким образом, децентрализация пневмосистемы предполагает обеспечение каждого цеха (группы цехов) сжатым воздухом от собственной компрессорной станции.

Данная система содержит в себе множество положительных и отрицательных сторон.

К достоинствам такой схемы снабжения можно отнести:

1. Уменьшение протяженность трубопроводов, что снижает газодинамические потери и объем утечек.

2. Затраты на производство сжатого воздуха значительно ниже, чем в случае централизованной.

3. Задача воздухоснабжения удаленных производственных участков решается значительно проще, чем при централизованной схеме – не требуется тянуть участки магистрали на значительные расстояния.

4. Для каждого потребителя может быть установлен компрессор с необходимым давлением (крайне важно для сетей с различными рабочими давлениями потребителей).

5. Для каждого потребителя может быть подобран компрессор с необходимой производительностью, что снижает энергозатраты.

6. Обмерзание исключается, поскольку трубопроводы не выходят за пределы цеха, где установлен компрессор.

7. Снижаются затраты на содержание сжатого воздуха, т.к. отпадает необходимость в теплоизоляции, герметизации, ремонте и обслуживании трубопроводов.

8. Небольшие компрессоры не требуют фундаментов, что упрощает и удешевляет их установку и пуско-наладку.

9. Отпадает необходимость в специальном обслуживающем персонале, так как небольшие винтовые компрессоры не требуют плановых ремонтов, а все работы по техническому обслуживанию (замена масла, фильтров) могут проводиться людьми, не имеющими специальной подготовки.

Недостатки такой системы:

1. Резервирование сильно затруднено, поскольку требует дублирования компрессорного оборудования на ответственных участках. Стоимость компрессорного оборудования может оказаться много выше, чем при централизованной системе.

2. При установке компрессора непосредственно в производственном помещении возникает шум, являющийся опасным фактором для персонала.

3. Система плохо приспособлена к возможному резкому возрастанию потребности в воздухе на конкретном участке (например, при установке дополнительных потребителей), что повлечет за собой необходимость установки дополнительного компрессора, либо замену компрессора на более производительный.

Централизация

Предполагает замену устаревшего компрессорного оборудования на современные типы компрессорных установок без изменения конфигурации пневматической системы предприятия. Данная система позволяет избежать значительных капитальных затрат на реорганизацию пневматической системы снабжения сжатым воздухом.

Централизованная схема снабжения сжатым воздухом обладает рядом положительных и отрицательных сторон. Рассмотрим преимущества и недостатки данной системы.

Достоинства централизованной схемы:

1. Возможные выходы из строя отдельных компрессоров и проведение на них регламентных работ и плановых ремонтов не влияют на надежность воздухоснабжения предприятия в целом при наличии нескольких резервных компрессоров (как правило, однотипных).

2. Плановые ремонты могут производится в удобное время независимо от величины загрузки компрессорной станции (при наличии резерва).

3. Поскольку все компрессорное оборудование находится в одном месте, количество обслуживающего персонала невелико по сравнению с аналогичной децентрализованной системой без применения комплекса оборудования по дистанционному управлению группой компрессоров.

Недостатки такой системы:

1. Большая протяженность трубопроводов приводит к потерям давления (15 % и выше).

2. Состояние существующих на предприятиях централизованных пневмомагистралей, как правило, достаточно старых, часто оставляет желать лучшего, велики утечки, газодинамическое сопротивление повышено за счет наличия трудноопределимых местных сопротивлений. Сочетание первого и второго факторов дает суммарные потери, которые в отдельных случаях составляют до 30 %.

3. Высокая инерционность системы – поскольку запуск и останов крупных компрессоров требует времени, система не может быстро реагировать на изменения потребного количества сжатого воздуха.

4. В зимнее время возможно обмерзание внутренних поверхностей участков магистралей, проходящих на открытом воздухе, поэтому при такой схеме практически всегда необходимо обеспечить очень дорогую осушку, в противном случае велик риск замерзания конденсата в магистралях, идущих по улице.

5. При работе в выходные дни или ночные смены, как правило, работают лишь отдельные цеха предприятия, для питания которых используются компрессоры высокой производительности. Их эксплуатация экономически нецелесообразна, т. к. потребность в сжатом воздухе зачастую реально значительно ниже производительности компрессоров.

6. Из-за плановых ремонтов компрессоров возникает необходимость наличия резерва.

7. Некоторые потребители могут требовать более высокого давления воздуха, что приводит к необходимости поддержания более высокого давления в сети, что приводит к дополнительным потерям мощности.

8. В результате неравномерной загрузки предприятия появляются проблемы в эксплуатации компрессоров, которые в большинстве своем рассчитаны на долговременную работу , не требующую частых пусков и остановок. Руководство предприятия становится перед дилеммой – либо увеличение затрат на электроэнергию, либо увеличение количества ремонтов оборудования.

10. Система достаточно дорога в изготовлении.

11. Требуется наличие квалифицированного обслуживающего персонала.

12. Очень сложно (а порой невозможно) обнаружить утечку в магистральной линии, идущей по улице.

Получить консультацию по проведению комплексной модернизации парка компрессорного оборудования Вы можете связавшись со специалистами ЗАО "Сибтяг "РОСМА" по e-mail:  kakorgevin@energorosma.com или позвонив по контактному телефону. 

Контактный телефон: +7 (495) 987-11-69